Druk 3D a projektowanie — jak kształt części wpływa na wytrzymałość, wygląd i cenę
Drukarka FDM buduje przedmiot warstwa po warstwie z roztopionego filamentu. Ten sposób produkcji dyktuje zasady projektowania: kierunek warstw, kąt nawisów, grubość ścianek, luzy i wagę. Pokazujemy, jak z nich korzystać, żeby część była mocna i tania w druku.
- Druk z PETG i PLA
- Pliki STL, OBJ i 3MF
- Realizacja 1–4 dni robocze
- Zamówienia od 35 zł
Projektowanie zaczyna się od kierunku warstw
Wydruk FDM nie jest jednolity jak odlew. Wzdłuż warstw filament tworzy ciągłe ścieżki, a w poprzek łączy się tylko sklejeniem kolejnej warstwy z poprzednią. To miejsce jest najsłabsze i tam część pęka najczęściej.
Siła wzdłuż warstw
Zginanie i rozciąganie wzdłuż ścieżek część znosi najlepiej.
Słabe łączenie warstw
Siła odrywająca warstwy od siebie łamie wydruk najłatwiej.
Hak drukowany na boku
Hak stojący pionowo pęknie u nasady. Położony na boku ma warstwy wzdłuż ramienia.
Płaska podstawa
Duża płaska powierzchnia na stole to stabilny druk i często brak podpór.
Już na etapie szkicu zdecyduj, która ściana leży na stole. Czasem lepiej podzielić część na dwie, niż drukować ją w złej orientacji.
Nawisy, mosty i otwory bez podpór
Każda warstwa musi mieć na czym się oprzeć. Przy łagodnym skosie nowa ścieżka leży częściowo na poprzedniej. Przy zbyt płaskim nawisie filament wisi w powietrzu i opada.
| Element projektu | Bez podpór, orientacyjnie | Jak zaprojektować lepiej |
|---|---|---|
| Nawis, skos | do ok. 45° od pionu | zamień płaski występ na fazę 45° albo żebro |
| Most między podporami | krótki, ok. kilkanaście mm | skróć rozpiętość lub dodaj podporę w projekcie |
| Otwór poziomy | mały otwór wychodzi, duży opada u góry | kształt kropli z ostrym daszkiem |
| Zaokrąglenie przy stole | dolna część łuku jest nawisem | faza zamiast zaokrąglenia na dolnej krawędzi |
| Napis na ścianie bocznej | wypukły, ok. 1 mm | unikaj drobnych liter w dół; napis na górze wyjdzie czyściej |
Szybka wycena: przesuń suwak
Orientacyjna cena według tego samego wzoru, którego używa kalkulator. Dokładną wagę policzy kalkulator z Twojego pliku STL.
Ścianki i wypełnienie — wytrzymałość bez nadmiaru plastiku
Większość wytrzymałości wydruku dają zewnętrzne obwody, a nie środek. Dlatego grubsza ścianka zwykle pomaga bardziej niż wypełnienie podniesione do 100%. Minimum w projekcie to ok. 1,2 mm, czyli ok. trzy ścieżki typowej dyszy 0,4 mm.
Części dekoracyjne drukuj z wypełnieniem ok. 15%. Uchwyty i części pod obciążeniem z większym wypełnieniem i grubszymi ściankami, z PETG. Różnice między materiałami opisaliśmy na stronie druk 3D PETG.
Projektowanie pod cenę i czas druku
Cenę wydruku liczymy z wagi i czasu: opłata startowa 9 zł, filament 0,025 zł/g, praca drukarki 3 zł/h przy ok. 22 g/h i 20% marży. To oznacza, że decyzje projektowe przekładają się wprost na koszt.
| Decyzja w projekcie | Co zmienia | Wpływ na cenę |
|---|---|---|
| puste wnętrze zamiast pełnej bryły | mniej gramów i godzin | niższa |
| orientacja bez podpór | brak materiału podporowego | niższa, czystsza powierzchnia |
| warstwa 0,28 mm zamiast 0,20 mm | krótszy druk, widoczne warstwy | ok. −10% |
| warstwa 0,08 mm dla detalu | gładsza powierzchnia, dłuższy druk | ok. +20% |
| część do 15 g | drobny element | −15% |
| seria zamiast pojedynczej sztuki | od 5 lub 21 sztuk | rabat 3% lub 5% |
Ta sama część 200 g przy różnych warstwach
Minimum zamówienia to 35 zł. Pełny cennik znajdziesz na stronie ile kosztuje druk 3D.
Nasze realizacje
Wszystko poniżej wydrukowaliśmy na własnych drukarkach: części na zamówienie klientów i produkty z naszego sklepu. Kliknij zdjęcie, żeby je powiększyć.
Luzy w projekcie przy tolerancji ok. ±0,5 mm
Wymiar w pliku i wymiar wydruku nie są identyczne. Filament lekko się rozpływa, a otwory zwykle wychodzą odrobinę mniejsze. Jeśli dwie części mają do siebie pasować, zaplanuj szczelinę już w projekcie.
| Rodzaj połączenia | Luz na stronę, orientacyjnie | Przykład |
|---|---|---|
| wcisk, dopasowanie | ok. 0,1–0,2 mm | kołek, który ma trzymać bez kleju; często wymaga szlifu |
| pasowanie suwliwe | ok. 0,2–0,4 mm | pokrywka, szuflada, wałek w tulei |
| luźne | ok. 0,5 mm i więcej | elementy zakładane bez dopasowania, prowadnice |
Przy ważnym pasowaniu zamów najpierw mały fragment z samym połączeniem. Tak działa prototypowanie w druku 3D: kilka krótkich iteracji zamiast jednej drogiej pomyłki.
Gotowe wydruki ze sklepu — wysyłka od ręki
Jeśli potrzebujesz uchwytu, organizera albo wieszaka, sprawdź najpierw sklep. Te modele mamy zaprojektowane, przetestowane i gotowe do wysyłki.
Wieszak na wędki – ścienny stojak uchwyt na 4 wędki
- 2 elementy, razem 4 miejsca na wędki: każdy element ma 4 haki co 55 mm, a wędka leży poziomo w hakach obu elementów zamontowanych na ścianie.
- Każdy element ok. 220 × 65 × 10 mm, montaż na 4 wkręty (po 2 na element), maks. obciążenie robocze 4 kg na komplet.
- Nie ma w paczce wkrętów, kołków ani wędek – wędki i kołowrotki na zdjęciach są poglądowe.
- Wysyłka zwykle następnego dnia roboczego, 14 dni na zwrot.
Uchwyt ścienny na snowboard – zestaw 2 szt. na 1 deskę
- 2 wieszaki ścienne na 1 snowboard z ukrytym montażem: płytkę przykręcasz do ściany, a wieszak nasuwasz na nią od góry – w samym wieszaku nie ma otworów na wkręty.
- Wieszak ok. 61 × 22 × 90 mm, płytka ok. 85 × 18 × 5 mm, montaż na 2 wkręty na płytkę, maks. obciążenie robocze 4 kg na wspornik.
- Nie ma w paczce wkrętów, kołków ani snowboardu – deska na zdjęciu jest poglądowa.
- Wysyłka zwykle następnego dnia roboczego, 14 dni na zwrot.
Wieszak na kask motocyklowy – uchwyt ścienny na kask
- Wieszak ścienny na 1 kask motocyklowy: kask zawieszasz otworem do ściany, jak na zdjęciach 1 i 3.
- Ok. 76 × 70 × 60 mm, montaż na 1 wkręt, maks. obciążenie robocze 3 kg. Kask jest środkiem ochrony indywidualnej. Upadek kasku z wysokości może uszkodzić jego strukturę w sposób niewidoczny z zewnątrz i pozbawić go właściwości ochronnych. Wieszak montuj nisko, nad miękkim podłożem, i sprawdzaj jego stabilność przed każdym zawieszeniem kasku.
- Nie ma w paczce wkrętu, kołka ani kasku. Wkręty i kaski na zdjęciach są poglądowe.
- Wysyłka zwykle następnego dnia roboczego, 14 dni na zwrot.
Wieszak na deskorolkę uchwyt ścienny skateboard
- Wspornik z 2 haczykami na 1 deskorolkę: płytę przykręcasz do ściany, a deskę opierasz pionowo na obu haczykach.
- Ok. 103 × 52 × 45 mm, montaż na 2 wkręty, maks. obciążenie robocze 4 kg.
- Nie ma w paczce wkrętów, kołków ani deskorolki – deski na zdjęciach są poglądowe.
- Wysyłka zwykle następnego dnia roboczego, 14 dni na zwrot.
Projekt większy niż pole drukarki
Nasze pole robocze ma 250×250×250 mm. Większą część projektuje się od razu jako moduły, a nie tnie przypadkowo po fakcie.
- Wybierz miejsca podziału tam, gdzie część jest najmniej obciążona i łączenie będzie mało widoczne.
- Dodaj połączenie: jaskółczy ogon, kołki lub zakładkę pod klej, z luzem jak przy pasowaniu.
- Ustaw każdy moduł tak, żeby drukował się bez podpór i z warstwami wzdłuż obciążenia.
Nie chcesz projektować sam? Proste części funkcjonalne zaprojektujemy na podstawie zdjęć i wymiarów, wycena indywidualna. Więcej na stronie projektowanie 3D do druku.
Napisz — odpowiadamy w dniu roboczym
Nie masz pliku albo masz nietypowe zlecenie? Opisz, co chcesz wydrukować. Dołącz wymiary albo link do zdjęć, a my odpiszemy z wyceną i terminem.
- E-mail: kontakt@bezbajzlu.pl
- Bez Bajzlu, Piszczac-Kolonia 65A, 21-530 Piszczac
- Wysyłka kurierem i do paczkomatów w całej Polsce
Masz już plik STL, OBJ lub 3MF? Szybciej będzie w kalkulatorze, bo cenę zobaczysz od razu.
Dane z formularza wykorzystamy wyłącznie do odpowiedzi na Twoje zapytanie. Szczegóły w polityce prywatności.
Najczęstsze pytania o projektowanie do druku 3D
Jaki kąt nawisu wydrukuje się bez podpór?
Orientacyjnie do ok. 45° od pionu. Bardziej płaskie nawisy opadają, więc lepiej zamienić je na fazę albo zmienić orientację części na stole.
Jaka minimalna grubość ścianki w projekcie?
Ok. 1,2 mm, czyli ok. trzy ścieżki typowej dyszy 0,4 mm. Części pod obciążeniem projektuj z grubszymi ściankami.
Jaki luz zostawić między częściami?
Dla pasowania suwliwego ok. 0,2–0,4 mm na stronę. Tolerancja wydruku to ok. ±0,5 mm, dlatego przy ważnym połączeniu warto najpierw wydrukować próbkę.
Czy wypełnienie 100% zawsze daje najmocniejszą część?
Nie zawsze się opłaca. Większość wytrzymałości dają ścianki, a pełne wypełnienie mocno podnosi wagę, czas i cenę. Często lepiej pogrubić ścianki i orientować część wzdłuż obciążenia.
Jak projekt wpływa na cenę wydruku?
Cena zależy od wagi i czasu druku. Puste wnętrze, brak podpór i grubsza warstwa obniżają koszt. Część 200 g przy warstwie 0,20 mm kosztuje 49,56 zł.
Co zrobić z projektem większym niż 250 mm?
Podzielić go na moduły z połączeniami, np. na jaskółczy ogon. Każdy moduł musi zmieścić się w polu 250×250×250 mm.
Zobacz też
Masz plik albo pomysł? Cenę zobaczysz od razu
Wgraj model do kalkulatora i poznaj cenę w minutę. Nie masz pliku — napisz, co chcesz wydrukować. Zamówienia od 35 zł, wysyłka w całej Polsce.